ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රයක් සහ මැටි වැලි අච්චු යන්ත්‍රයක් අතර වෙනස.

A කුප්පි රහිත අච්චු යන්ත්‍රයසහ මැටි වැලි අච්චු යන්ත්‍රයක් යනු විවිධ මානයන් දෙකක සංකල්ප වේ - ඒවා සහජයෙන්ම සමාන්තර කාණ්ඩ නොවේ. ෆ්ලාස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රයක් යනු නිශ්චිත උපකරණ වර්ගයක් වන අතර, මැටි වැලි අච්චු කිරීම යනු මැටි-බන්ධිත වැලි අච්චු ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. ඔබ බොහෝ විට සංසන්දනය කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ මැටි වැලි ක්‍රියාවලිය සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ මාර්ග දෙකයි: ෆ්ලාස්ක් රහිත රූගත-මිරිකීමේ අච්චු යන්ත්‍රය සහ සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලාස්ක් අච්චු යන්ත්‍රය (මැටි වැලි අච්චු උපකරණ).

වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, අපට ඒවා පහත මූලික මානයන් හරහා වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
1. මූලික සංකල්පය සහ ක්‍රියාවලි මූලධර්මය‌

ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රය (විශේෂයෙන් වෙඩි-මිරිකීමේ වර්ගය)‍
එහි නිර්වචන ලක්ෂණය වන්නේ 'ෆ්ලැස්ක් ඉවත් කිරීම' හෝ 'ෆ්ලැස්ක් රහිත' ක්‍රියාකාරිත්වයයි. අච්චු ගැසීමේදී, වැලි සම්පීඩිත වාතය මගින් මුද්‍රා තැබූ අච්චු කුටියකට අධික වේගයෙන් වෙඩි තබා, පසුව අධි පීඩන මිරිකීම සිදු කරයි. අච්චුව සෑදී දැඩි වූ පසු, ෆ්ලාස්ක් (හෝ අච්චු කුටි රාමුව) ඉවත් කරනු ලබන අතර, වත් කිරීම සඳහා හිස් වැලි අච්චුව පමණක් ඉතිරි වේ. මෙය දියුණු තාක්‍ෂණයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වාත්තු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අනාගත දිශාව ලෙස පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ.

සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ක් යන්ත්‍ර අච්චු ගැසීම (මැටි වැලි අච්චු ගැසීම)‍
නූතන වාත්තු වැඩමුළු වල මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රමය මෙයයි. එය රටා තහඩු මත සවි කර ඇති රටා භාවිතා කරන අතර, වැලි පිරවීම, ගැස්වීම සහ මිරිකීම යන සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය ප්ලාස්කුවක් තුළ සිදු කෙරේ. අච්චුව සෑදූ පසු, ප්ලාස්කුව නැවත ලබාගෙන නැවත භාවිතා කිරීමට පෙර, වත් කිරීම, සිසිල් කිරීම සහ සෙලවීම පුරාවට ප්ලාස්කුව වැලි අච්චුව ආවරණය කර තිබිය යුතුය. මෙම ප්‍රවේශයට කැපවූ උපකරණ, ප්ලාස්කු සහ රටා තහඩු සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.

2. කුප්පි භාවිතය සහ සංසරණය

කුප්පි රහිත අච්චු යන්ත්‍රය: මෙය 'කුප්පි නිදහස් කිරීමේ' විප්ලවයක් නියෝජනය කරයි. එය කුප්පියක් භාවිතා නොකරන නිසා හෝ තාවකාලිකව භාවිතා කරන ස්ලිප් කුප්පියක් පමණක් භාවිතා කරන නිසා, දැවැන්ත කුප්පි සංසරණ පද්ධතිය ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය කුඩා නිෂ්පාදන රේඛා පියසටහනක්, අඩු ආයෝජනයක් සහ බොහෝ සරල රේඛා වින්‍යාසයකට හේතු වේ.

සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ක් අච්චු කිරීමේ රේඛාව: ප්ලාස්ක් යනු නිරපේක්ෂ ප්‍රධාන චරිතයයි. නිෂ්පාදන රේඛාව හිස් ප්ලාස්ක් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහ සංකීර්ණ ප්ලාස්ක් ආපසු ලබා දීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතු අතර, එමඟින් බර ප්ලාස්ක් අච්චු කිරීමේ, වත් කිරීමේ සහ ෂේක්අවුට් මධ්‍යස්ථාන අතර සංසරණය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ඉහළ ආරම්භක උපකරණ ආයෝජනයක්, විශාල පියසටහනක් සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයකට මග පාදයි.

3. සංයුක්ත කිරීමේ ක්‍රමය

ෆ්ලැස්ක් රහිත ෂූට්-ස්කීස් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය: 'ෂූට් පූර්ව-සම්පීඩනය + අධි-පීඩන මිරිකීම' ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. සම්පීඩිත වාතය වැලි ක්ෂණිකව කුටියට විදින අතර වායු ප්‍රවාහයම වැලි වල විශිෂ්ට පූර්ව-සම්පීඩනයක් සපයන අතර එය පසුව අධි-පීඩන මිරිකීමෙන් පසුව සිදු වේ. මෙය අතිශයින් ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඒකාකාර අච්චු දෘඪතාව සහතික කරයි. සමස්ත ක්‍රියාවලියම කාර්යක්ෂම හා සාපේක්ෂව නිහඬය.

ජෝල්ට්-ස්ක්වීස් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය (ප්‍රධාන ධාරාවේ සාම්ප්‍රදායික මැටි වැලි යන්ත්‍රය): බොහෝ විට 'ජෝල්ටින් + මිරිකීම' භාවිතා කරයි. නළයේ වැලි අවස්ථිති බව හරහා සංයුක්ත කිරීම සඳහා වැඩ කරන මේසය නැවත නැවතත් ජෝල්ට් කරනු ලබන අතර, පසුව එබීම සිදු කෙරේ. ජෝල්ටින් අවධිය ඝෝෂාකාරී සහ ශක්ති-අධික වන අතර, ඉහළින් ඇති අච්චු දෘඪතාව බොහෝ විට පහළට වඩා පහත් වේ. ගෑස් බලපෑම භාවිතා කරන නව යන්ත්‍ර වැඩිදියුණු කිරීම් ගෙන ආවත්, ෆ්ලාස්ක් රහිත වෙඩි-මිරිකීමේ තාක්ෂණයේ සංයුක්ත මූලධර්මය උසස් තත්ත්වයේ පවතී.

4. මූලික සැකසුම් පහසුව

මෙන්න තීරණාත්මක තාක්ෂණික දෙබලක්:

තිරස් කොටස් කිරීමේ ෆ්ලාස්ක් රහිත ෂූට්-ස්කීස් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය: මෙය 'බහුකාර්ය ඕල් රවුන්ඩර්' එකකි. එය අච්චු කිරීම සඳහා ෆ්ලාස්ක් එකක් භාවිතා කරන අතර අච්චුව වැසීමෙන් පසු ෆ්ලාස්ක් එක ඉවත් කරයි, එබැවින් වැසීමට පෙර ප්‍රමාණවත් හර සැකසුම් ස්ථානයක් ඇත. ‘මූල සැකසුම’ ඉතා පහසු වන අතර, හරයන් සහිත සංකීර්ණ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සිරස් වෙන් කිරීමේ කුප්පි රහිත වෙඩි-මිරිකීමේ අච්චු යන්ත්‍රය: මෙය 'කාර්යක්ෂමතා ශූරයෙකි'. වැලි සෘජුවම සිරස් අච්චු කුටියකට වෙඩි තබා පොත් වැනි අච්චු නිපදවයි - ඉදිරිපස සහ පසුපස මතුපිට දෙකම අච්චු කුහර වේ. යාබද අච්චු යුගලයක් සෘජුවම එකට බැඳී ඇති නිසා, හර සැකසුම තරමක් අපහසු වන අතර, එය හරයන් නොමැති හෝ කිහිපයක් සහිත සරල වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි ඵලදායිතාව අතිශයින් ඉහළ ය.

සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ක් අච්චු ගැසීම: හර සැකසුම විවෘත ඩ්‍රැග් (පහළ ප්ලාස්ක්) තුළ ප්‍රමාණවත් ඉඩක් සහිතව සිදු කෙරේ; එය සරල හා මධ්‍යස්ථව සංකීර්ණ වේ, නමුත් එහි කාර්යක්ෂමතාව ද්විත්ව ස්ථාන තිරස් ප්ලාස්ක් රහිත රේඛාවකට සමාන කළ නොහැක.

5. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යෙදුම් අවස්ථා

ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රය: කාර්යක්ෂමතාව සාමාන්‍යයෙන් ඉතා ඉහළයි. ඉහළ සහ පහළ වෙඩි තැබීම් සහිත දියුණු ද්විත්ව ස්ථාන යන්ත්‍රයකට අච්චුවකට චක්‍ර කාලය තත්පර 20 දක්වා සම්පීඩනය කළ හැකිය. මෝටර් රථ කොටස්, නාගරික මෑන්හෝල් ආවරණ සහ කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යාන්ත්‍රික සංරචක මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු කිරීම වඩාත් කැමති ක්‍රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, 600×800mm අච්චු ප්‍රමාණයකින් යුත් සිරස් වෙන් කිරීමේ ෆ්ලැස්ක් රහිත රේඛාවක් පැයකට අච්චු 100 දක්වා නිෂ්පාදන වේගයක් ලබා ගත හැකිය.

සාම්ප්‍රදායික ප්ලාස්ක් අච්චු රේඛාව: මුල් පරම්පරාවේ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය අච්චු යන්ත්‍ර අච්චුවකට තත්පර 28-30 ක් පමණ ක්‍රියාත්මක වේ. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ගැඹුරු කුහරයක් හෝ විශේෂයෙන් ව්‍යුහගත වාත්තු හසුරුවන අතර ඒවා ප්ලාස්ක් රහිත අච්චුවක ඉවත් කිරීමට අපහසුය, නැතහොත් තනි කැබලි හෝ කුඩා කාණ්ඩවල නිපදවන විශාල වාත්තු - එය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අවස්ථා.

සාරාංශ සංසන්දනය

ෆ්ලැස්ක් භාවිතය: ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චුවකට ෆ්ලැස්ක් සංසරණය අවශ්‍ය නොවේ; සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලැස්ක් අච්චුවකට මුළු ක්‍රියාවලිය පුරාම අච්චුව ආවරණය කිරීමට ෆ්ලැස්ක් අවශ්‍ය වේ.
සංයුක්ත ක්‍රියාවලිය: ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු ගැසීමේදී බොහෝ දුරට වෙඩි තැබීම + මිරිකීම භාවිතා කරයි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඒකාකාර දෘඪතාවක් ලබා ගනී; සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලැස්ක් අච්චු ගැසීමේදී බොහෝ දුරට කම්පන + මිරිකීම භාවිතා කරයි, එය ඝෝෂාකාරී වන අතර අසමාන දෘඪතාවට හේතු වේ.
මූලික සැකසුම: තිරස් ෆ්ලාස්ක් රහිත අච්චුව ඉතා පහසු හර සැකසුමකට ඉඩ සලසයි; සිරස් ෆ්ලාස්ක් රහිත අච්චුව මඟින් මූලික සැකසුම දුෂ්කර කරයි. සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලාස්ක් අච්චුව සරල හර සැකසුමක් ඇත, නමුත් අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත.
ආයෝජනය සහ පියසටහන්: අඩු ආයෝජනයක් සහ කුඩා පියසටහන් සහිතව, ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු රේඛා වින්‍යාස කිරීමට පහසුය; සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලැස්ක් අච්චු ගැසීම සඳහා දැවැන්ත ෆ්ලැස්ක් ප්‍රතිලාභ පද්ධතියක් අවශ්‍ය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ආයෝජනයක් සහ විශාල පියසටහන් ලැබේ.
අදාළ අවස්ථා: කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වාත්තු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කුප්පි රහිත වාත්තු කිරීම සුදුසු ය; සාම්ප්‍රදායික කුප්පි අච්චු කිරීම විශාල හෝ විශේෂයෙන් සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

මේ අනුව, ෆ්ලාස්ක් රහිත ෂූට්-ස්කීස් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය යනු මැටි වැලි සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නව පරම්පරාවේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් 'බල මෙවලමක්' වේ; ඔබ සඳහන් කළ 'මැටි වැලි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය' සාමාන්‍යයෙන් සමස්ත සාම්ප්‍රදායික ෆ්ලාස්ක් පාදක යන්ත්‍ර මෝල්ඩින් පද්ධතියට යොමු වේ. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සපුරා ඇති තාක් කල්, ෆ්ලාස්ක් රහිත හෝ ඉවත් කළ හැකි-ෆ්ලාස්ක් මෝල්ඩින් රේඛාවක් සාමාන්‍යයෙන් කැමති තේරීම වේ.

ක්වාන්ෂෝ ජුනෙන්ග් යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම, සීමාසහිත ෂෙන්ග්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගමේ අනුබද්ධිත ආයතනයකි. වාත්තු උපකරණ, ස්වයංක්‍රීය අච්චු යන්ත්‍ර සහ වාත්තු එකලස් කිරීමේ මාර්ග සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනය කිරීමේ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ නියැලී සිටින අධි තාක්‍ෂණික පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ව්‍යවසායයකි.

ඔබට අවශ්‍ය නම්කුප්පි රහිත අච්චු යන්ත්‍රය, ඔබට පහත සම්බන්ධතා තොරතුරු හරහා අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය:

අලෙවි කළමනාකරු: සෝයි
E-mail : zoe@junengmachine.com
දුරකථන : +86 13030998585