වැලි අච්චු ගැසීම සහ වැලි වාත්තු කිරීම

වැලි වාත්තු කිරීම යනු පහත සඳහන් වාසි ඇති පොදු වාත්තු ක්‍රමයකි:

1. අඩු පිරිවැය: අනෙකුත් වාත්තු ක්‍රම හා සසඳන විට, වැලි වාත්තු කිරීමේ පිරිවැය අඩුය. වැලි යනු බහුලව ලබා ගත හැකි සහ සාපේක්ෂව ලාභදායී මීටරයක් ​​වන අතර, වැලි සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර සංකීර්ණ උපකරණ සහ තාක්ෂණය අවශ්‍ය නොවේ.

2. ඉහළ නිර්මාණ නිදහස: වැලි වාත්තු කිරීම මඟින් විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වාත්තු නම්‍යශීලීව නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර එය සංකීර්ණ හා අක්‍රමවත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.විවිධ වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉල්ලුමට අනුව වැලි අච්චුවේ හැඩය, ව්‍යුහය සහ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය නිර්මාණකරුට සකස් කළ හැකිය.

3. වාත්තු කිරීමේ හොඳ මාන ස්ථායිතාව: වැලි වාත්තු කිරීම මඟින් වාත්තු කිරීමේ හැකිලීමේ දෝෂ යම් ප්‍රමාණයකට ඉවත් කළ හැකිය. සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී වාත්තු කිරීමේ රේඛීය ප්‍රසාරණයට ඉඩ සැලසීම සඳහා වැලි අච්චුවේ ප්‍රමාණවත් හැකිලීමේ කුටියක් සපයා ඇති අතර එමඟින් වාත්තු කිරීමේ මාන ස්ථායිතාව වඩා හොඳ වේ.

4. ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: යකඩ, වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ ඇතුළු විවිධ ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා වැලි වාත්තු කිරීම සුදුසු වේ.වඩා හොඳ වාත්තු ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ වැලි වර්ග තෝරා ගත හැකිය.

වැලි අච්චු දැමීමේදී පහත කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

1. වැලි ගුණාත්මකභාවය: වැලි වලට යම් ශක්තියක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය, ද්‍රව ලෝහයේ සහ උෂ්ණත්වයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැලි අච්චුවේ මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ දෝෂ නොමැතිව සුමට විය යුතුය.

2. වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: දියර ලෝහ වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අධික උෂ්ණත්වය වැලි පිළිස්සීම, විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත; ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයක් අසම්පූර්ණ පිරවීම සහ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මක ගැටළු වලට හේතු විය හැක.

3. වාත්තු කිරීමේ වේගය කෑන් මාදිලිය: සාධාරණ වාත්තු කිරීමේ වේගය සහ මාදිලිය සිදුරු සහ වැලි සිදුරු වැනි දෝෂ ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.කෙටි කාලයක් තුළ අධික වාත්තු කිරීමේ වේගය වායුව හඳුන්වා දීමෙන් තොරව වැලි අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වළක්වා ගත යුතුය.

4. වත් කිරීමේ අනුපිළිවෙල: සංකීර්ණ වාත්තු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් බහු දොරටු සහිත ඒවා සඳහා, ලෝහ ද්‍රවය සියලුම කොටස් වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සහ සීතල හුදකලාව සහ වෙන් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වත් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5. සිසිලනය සහ ප්‍රතිකාර කිරීම: වත් කිරීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම සිසිල් කර ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.නිසි සිසිලන කාලය සහ ක්‍රමය මඟින් තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම් සහ විරූපණය වළක්වා ගත හැකි අතර, වාත්තු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සාමාන්‍යයෙන්, වැලි අච්චුව වාත්තු කිරීමේදී, උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා වැලි අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, වත් කිරීමේ වේගය සහ මාදිලිය, වත් කිරීමේ අනුපිළිවෙල සහ පසුව සිසිලනය සහ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.