වැලි දැමීම සාමාන්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියකි

වැලි දැමීම සාමාන්‍ය වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැලි දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ.එය වාත්තු අච්චුවක වැලි භාවිතා කර වාත්තු සෑදීමේ ක්රමයකි.

වැලි දැමීමේ ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:

1. අච්චුව සකස් කිරීම: කොටසෙහි හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව ධනාත්මක සහ සෘණ අවතල සහිත අච්චු දෙකක් සාදන්න.ධනාත්මක අච්චුව හරය ලෙසද, සෘණ අච්චුව වැලිපිල්ල ලෙසද හැඳින්වේ.මෙම අච්චු සාමාන්යයෙන් වර්තන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

2. වැලි අච්චුව සකස් කිරීම: වැලි පෙට්ටියේ හරය තබා හරය වටා වාත්තු වැලි පුරවන්න.ෆවුන්ඩ්රි වැලි සාමාන්යයෙන් සිහින් වැලි, මැටි සහ ජලයෙහි විශේෂ මිශ්රණයකි.පිරවීම අවසන් වූ පසු, වැලි අච්චුව පීඩනය හෝ කම්පනය භාවිතයෙන් සංයුක්ත වේ.

3. ලෝහ උණු කිරීම: සාමාන්යයෙන් ලෝහ ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම සඳහා උදුනක් භාවිතා කරමින්, අවශ්ය ලෝහ ද්රව තත්වයට උණු කිරීම.ලෝහය සුදුසු ද්රවාංකය කරා ළඟා වූ පසු, ඊළඟ පියවර ආරම්භ කළ හැකිය.

4. වත් කිරීම: දියර ලෝහ සෙමෙන් වැලි අච්චුවකට වත් කර, සම්පූර්ණ හැඩය පිරවීම.වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බුබුලු, හැකිලීමේ කුහර හෝ වෙනත් දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා පාලනය කළ උෂ්ණත්වය සහ වේගය අවශ්‍ය වේ.

5. ඝනීභවනය සහ සිසිලනය: වාත්තු කිරීමේදී ද්රව ලෝහය සිසිල් වී ඝන වූ පසු, අච්චුව විවෘත කළ හැකි අතර වැලි අච්චුවෙන් ඝණීකෘත වාත්තු ඉවත් කළ හැකිය.

6. පිරිසිදු කිරීම සහ පසු සැකසීම: ඉවත් කරන ලද වාත්තු වල මතුපිටට වැලි හෝ වැලි ස්වල්පයක් සවි කර තිබිය හැකි අතර ඒවා පිරිසිදු කර කපා දැමිය යුතුය.ඇඹරුම් ඉවත් කිරීම සහ අවශ්ය කප්පාදු කිරීම සහ ප්රතිකාර කිරීම සඳහා යාන්ත්රික හෝ රසායනික ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.

වැලි වාත්තු කිරීම යනු විවිධ ප්රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු නම්යශීලී සහ ආර්ථිකමය වාත්තු ක්රමයකි.එය මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ, අභ්‍යවකාශය සහ බලශක්තිය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත සඳහන් පියවරයන් ලෙස සරලව සාරාංශ කළ හැක: අච්චුව සකස් කිරීම, වැලි සකස් කිරීම, ලෝහ උණු කිරීම, වත් කිරීම, ඝණීකරනය සහ සිසිලනය, පිරිසිදු කිරීම සහ පසු සැකසීම.

විවිධ වැලි අච්චු අනුව වැලි දැමීම පහත දැක්වෙන වර්ග වලට වර්ග කළ හැක:

1. මිශ්‍ර වැලි වාත්තු කිරීම: මෙය වඩාත් සුලභ වැලි වාත්තු වර්ගයයි.මිශ්ර වැලි වාත්තු කිරීමේදී, වැලි, බයින්ඩර් සහ ජලය අඩංගු සංයුක්ත වැලි භාවිතා වේ.මෙම වැලි අච්චුව ඉහළ ශක්තියක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇති අතර කුඩා, මධ්යම සහ විශාල වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

2. බයින්ඩර් වැලි වාත්තු කිරීම: මෙම වර්ගයේ වැලි වාත්තු කිරීම විශේෂ බන්ධකයක් සහිත වැලි අච්චුවක් භාවිතා කරයි.බයින්ඩර් වැලි අච්චු වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරන අතරම වාත්තු වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

3. දෘඩ වැලි වාත්තු කිරීම: තද වැලි වාත්තු කිරීම ඉහළ ගිනි ප්රතිරෝධයක් සහ කල්පැවැත්මක් සහිත දෘඩ වැලි අච්චුවක් භාවිතා කරයි.මෙම වැලි අච්චුව එන්ජින් බ්ලොක් සහ බේස් වැනි විශාල සහ අධික බර වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

4. demoulding ක්‍රමය මඟින් වැලි දැමීම: මෙම වැලි වාත්තු කිරීමේදී, වැලි අච්චුව සකස් කිරීම සහ අච්චු ගැනීම වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා විවිධ demoulding ක්‍රම භාවිතා කරයි.පොදු මුදා හැරීමේ ක්‍රම අතරට හරිත වැලි වාත්තු කිරීම, වියළි වැලි වාත්තු කිරීම සහ මුදා හැරීමේ නියෝජිත වැලි වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ.

5. චලනය වන ආකෘති වැලි වාත්තු කිරීම: චලනය වන ආකෘති වැලි වාත්තු කිරීම යනු චලනය වන අච්චුවක් භාවිතා කරන වැලි වාත්තු ක්රමයකි.මෙම ක්‍රමය, ගියර් සහ ටර්බයින වැනි සංකීර්ණ හැඩයන් සහ අභ්‍යන්තර කුහර ව්‍යුහයන් සහිත වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

ඉහතින් දැක්වෙන්නේ වැලි වාත්තු කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය සහ පොදු වර්ගීකරණයයි.විවිධ වාත්තු අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍ය අනුව නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය සහ වර්ගීකරණය වෙනස් විය හැක.