ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රසහ ෆ්ලැස්ක් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර යනු වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී වැලි අච්චු (වාත්තු අච්චු) සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ප්‍රාථමික උපකරණ වර්ග දෙකකි. ඒවායේ මූලික වෙනස පවතින්නේ අච්චු වැලි අඩංගු කිරීමට සහ ආධාර කිරීමට ඔවුන් ෆ්ලැස්ක් එකක් භාවිතා කරන්නේද යන්න මතය. මෙම මූලික වෙනස ඒවායේ ක්‍රියාවලීන්, කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය සහ යෙදුම්වල සැලකිය යුතු වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.
ප්‍රධාන වෙනස්කම්
මූලික සංකල්පය:
කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය: අච්චු සෑදීමේදී කුප්පියක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කුප්පියක් යනු වාත්තු වැලි රඳවා තබා ගැනීමට භාවිතා කරන දෘඩ ලෝහ රාමුවකි (සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ අර්ධ), වාත්තු කිරීම, හැසිරවීම, පෙරළීම, වැසීම (එකලස් කිරීම) සහ වත් කිරීමේදී ආධාරක සහ ස්ථානගත කිරීම සපයයි.
කුප්පි රහිත අච්චු යන්ත්‍රය: අච්චු සෑදීමේදී සාම්ප්‍රදායික කුප්පි අවශ්‍ය නොවේ. ප්‍රමාණවත් ආවේණික ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් සහිත අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය විශේෂ අධි ශක්තියෙන් යුත් අච්චු වැලි (සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං-දැඩි කරන වැලි හෝ ඉතා සංයුක්ත මැටි-බන්ධිත වැලි) සහ නිරවද්‍ය රටා නිර්මාණය භාවිතා කරයි. මෙය බාහිර කුප්පි ආධාරකයක් අවශ්‍ය නොවී අච්චු හැසිරවීමට, වසා දැමීමට සහ වත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය:
කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
ෆ්ලැස්ක් සකස් කිරීම සහ හැසිරවීම (කොප් ඇන්ඩ් ඩ්‍රැග්) අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍යයෙන් මුලින්ම ඩ්‍රැග් අච්චුව සෑදීම (රටාව මත තබා ඇති ඩ්‍රැග් ෆ්ලාස්කුවේ වැලි පුරවා සංයුක්ත කිරීම), එය පෙරළීම, පසුව පෙරළන ලද ඩ්‍රැග් එක මත කෝප් අච්චුව සෑදීම (කෝප් ෆ්ලාස්කුව තැබීම, පිරවීම සහ සංයුක්ත කිරීම) ඇතුළත් වේ.
රටා ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ (රටාවෙන් නළය වෙන් කිරීම).
අච්චු වැසීම අවශ්‍ය වේ (සාමාන්‍යයෙන් ෆ්ලැස්ක් පෙළගැස්වීමේ අල්ෙපෙනති/පඳුරු භාවිතා කරමින්, කෝප් සහ ඩ්‍රැග් ෆ්ලැස්ක් නිවැරදිව එකලස් කිරීම).
සංවෘත අච්චුව (ප්ලාස්ක් සහිත) වත් කරනු ලැබේ.
වත් කර සිසිල් කිරීමෙන් පසු, සෙලවීම අවශ්‍ය වේ (වාත්තු කිරීම, ගේට්ටු/රයිසර් සහ වැලි කුප්පියෙන් වෙන් කිරීම).
කුප්පි පිරිසිදු කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ෆ්ලැස්ක් රහිත මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
වෙනම කුප්පි අවශ්‍ය නොවේ.
ඒ සමඟම කෝප් සහ ඩ්‍රැග් අච්චු විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය රටා තහඩුවකට (එක් තහඩුවක අර්ධ දෙකටම කුහර) හෝ හරියටම ගැලපෙන වෙනම කෝප් සහ ඩ්‍රැග් රටා මතට කෙලින්ම සංයුක්ත කරයි.
සම්පීඩනය කිරීමෙන් පසු, කෝප් සහ ඩ්‍රැග් අච්චු සිරස් අතට හෝ තිරස් අතට ඉවත් කර නිරවද්‍ය පෙළගැස්මකින් සෘජුවම වසා දමනු ලැබේ (යන්ත්‍රයේ නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ මත රඳා පවතී, ෆ්ලාස්ක් අල්ෙපෙනති මත නොවේ).
සංවෘත අච්චුව (ප්ලාස්ක් නොමැතිව) වත් කරනු ලැබේ.
වත් කර සිසිල් කිරීමෙන් පසු, වැලි අච්චුව සෙලවීමේදී කැඩී යයි (බොහෝ විට ෆ්ලාස්ක් නොමැති වීම නිසා පහසු වේ).
ප්‍රධාන වාසි:
කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: සෑම ප්‍රමාණයකම, හැඩයකම, සංකීර්ණතාවයකම සහ කාණ්ඩ ප්‍රමාණයකම (විශේෂයෙන් විශාල, බර වාත්තු) වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
අඩු වැලි ශක්තිය සඳහා අවශ්‍යතා: ෆ්ලාස්කුව ප්‍රාථමික ආධාරකයක් සපයන බැවින්, අච්චු වැලි වල අවශ්‍ය ආවේණික ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩුය.
අඩු ආරම්භක ආයෝජනය (තනි යන්ත්‍රය): මූලික ෆ්ලැස්ක් යන්ත්‍ර (උදා: ජෝල්ට්-ස්ක්වීස්) සාපේක්ෂව සරල ව්‍යුහයක් ඇත.
ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රය:
ඉතා ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: කුප්පි හැසිරවීම, පෙරලීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ඉවත් කරයි. ඉතා ස්වයංක්‍රීය, වේගවත් නිෂ්පාදන චක්‍ර සමඟ (පැයකට අච්චු සිය ගණනකට ළඟා විය හැක), විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: කුප්පි මිලදී ගැනීම, අලුත්වැඩියා කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා වන පිරිවැය ඉතිරි කරයි; බිම් අවකාශය අඩු කරයි; වැලි පරිභෝජනය අඩු කරයි (වැලි-ලෝහ අනුපාතය අඩු කරයි); ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි.
ඉහළ වාත්තු මාන නිරවද්‍යතාවය: අච්චු වැසීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ මගින් සහතික කරනු ලබන අතර, ප්ලාස්ක් විකෘති කිරීම හෝ අල්ෙපෙනති/පඳුරු ඇඳීම නිසා ඇතිවන නොගැලපීම අඩු කරයි; අච්චු විකෘති කිරීම් අඩු වේ.
වැඩිදියුණු කළ සේවා තත්ත්වයන්: ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කරන අතර දූවිලි හා ශබ්දය අවම කරයි (ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය).
සරල කළ වැලි පද්ධතිය: බොහෝ විට වඩාත් ඒකාකාර, උසස් තත්ත්වයේ වැලි භාවිතා කරයි (උදා: නැතිවූ පෙන සඳහා බන්ධනය නොකළ වැලි, අධි පීඩන සංයුක්ත මැටි වැලි), වැලි සකස් කිරීම සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සරල කරයි.
ආරක්ෂිතයි: බර ෆ්ලාස්කු හැසිරවීමේදී ඇතිවන අවදානම් වළක්වයි.
ප්‍රධාන අවාසි:
කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
සාපේක්ෂව අඩු කාර්යක්ෂමතාව: වැඩි ක්‍රියාවලි පියවර, දිගු සහායක කාලයන් (විශේෂයෙන් විශාල ෆ්ලාස්ක් සමඟ).
ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැය: ෆ්ලාස්ක් ආයෝජනය, නඩත්තුව, ගබඩා කිරීම සහ හැසිරවීම සඳහා ඉහළ පිරිවැයක්; සාපේක්ෂව ඉහළ වැලි පරිභෝජනය (වැලි-ලෝහ අනුපාතය වැඩි); වැඩි බිම් ඉඩක් අවශ්‍ය වේ; වැඩි මිනිස් බලයක් අවශ්‍ය වේ.
සාපේක්ෂව සීමිත වාත්තු නිරවද්‍යතාවය: ෆ්ලැස්ක් නිරවද්‍යතාවය, විකෘති කිරීම් සහ අල්ෙපෙනති/පඳුරු ඇඳීම් වලට යටත්ව, නොගැලපීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.
ඉහළ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය, සාපේක්ෂව දුර්වල පරිසරය: කුප්පි හැසිරවීම, පෙරලීම, පිරිසිදු කිරීම සහ දූවිලි වැනි බර අතින් කරන කාර්යයන් මෙයට ඇතුළත් වේ.
ෆ්ලැස්ක් රහිත මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය:
ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය: යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් ඉතා මිල අධිකය.
ඉතා ඉහළ වැලි අවශ්‍යතා: අච්චු වැලි සඳහා සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ ප්‍රවාහ හැකියාවක් සහ බිඳවැටීමේ හැකියාවක් තිබිය යුතු අතර, බොහෝ විට වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
ඉහළ රටා අවශ්‍යතා: ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය රටා තහඩු හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ගැළපෙන රටා සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සංකීර්ණ හා මිල අධික වේ.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් සුදුසුයි: රටා (තහඩු) වෙනස්කම් සාපේක්ෂව අපහසුයි; කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා අඩු ආර්ථිකමය.
වාත්තු ප්‍රමාණ සීමාව: සාමාන්‍යයෙන් කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වාත්තු සඳහා වඩාත් සුදුසුය (විශාල ප්ලාස්ක් රහිත රේඛා පැවතුනද, ඒවා වඩාත් සංකීර්ණ හා මිල අධිකය).
දැඩි ක්‍රියාවලි පාලනය අවශ්‍ය වේ: වැලි ගුණාංග, සංයුක්ත පරාමිතීන් ආදිය පිළිබඳව ඉතා නිවැරදි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍ය යෙදුම්:
කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය: තනි කැබලි, කුඩා කාණ්ඩ, බහු ප්‍රභේද, විශාල ප්‍රමාණ සහ බරින් යුත් වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණ ලෙස යන්ත්‍ර මෙවලම් ඇඳන්, විශාල කපාට, ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක, සමුද්‍ර වාත්තු ඇතුළත් වේ. පොදු උපකරණ: ජොල්ට්-ස්කීස් යන්ත්‍ර, ජොල්ට්-රැම් යන්ත්‍ර, ෆ්ලැස්ක්-වර්ගයේ වෙඩි තැබීමේ-මිරිකීම් යන්ත්‍ර, ෆ්ලැස්ක්-වර්ගයේ ගිනිකූරු රේඛා, ෆ්ලැස්ක්-වර්ගයේ අධි පීඩන අච්චු රේඛා.
කුප්පි රහිත අච්චු යන්ත්‍රය: කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ, සාපේක්ෂව සරල හැඩැති වාත්තු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එය මෝටර් රථ, අභ්‍යන්තර දහන එන්ජිම, හයිඩ්‍රොලික් සංරචක, පයිප්ප සවි කිරීම සහ දෘඩාංග කර්මාන්තවල ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීමයි. සාමාන්‍ය නියෝජිතයන්:
සිරස් අතට කොටස් කරන ලද කුප්පි රහිත වෙඩි තැබීමේ-මිරිකීමේ යන්ත්‍ර: උදා: කුඩා/මධ්‍යම වාත්තු සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම, බහුලව භාවිතා වන කුප්පි රහිත පද්ධතිය වන DISAMATIC රේඛා (DISA).
තිරස් අතට කොටස් කරන ලද ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍ර: ඉවත් කිරීමෙන් පසු දැඩි ලෙස “ෆ්ලැස්ක් රහිත” වුවද, ඒවා සමහර විට සංයුක්ත කිරීමේදී අච්චු රාමුවක් (සරල ෆ්ලැස්ක් එකකට සමාන) භාවිතා කරයි. එසේම ඉතා කාර්යක්ෂම, එන්ජින් බ්ලොක් සහ සිලින්ඩර හිස් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
සාරාංශ සංසන්දන වගුව
| විශේෂාංගය | කුප්පි මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය | ෆ්ලැස්ක් රහිත මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය |
| මූලික විශේෂාංගය | කුප්පි භාවිතා කරයි | ෆ්ලැස්ක් භාවිතා කර නැත |
| අච්චු ආධාරකය | ෆ්ලාස්ක් මත රඳා පවතී | වැලි ශක්තිය සහ නිරවද්‍ය වසා දැමීම මත රඳා පවතී |
| ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය | සංකීර්ණ (ෆ්ලාස්ක් ගෙනයන්න/පුරවන්න/පෙරළන්න/වසන්න/සෙලවන්න) | සරල කළ (සෘජු අච්චුව/වසා දැමීම/වත් කිරීම) |
| නිෂ්පාදන වේගය | සාපේක්ෂව අඩුයි | ඉතා ඉහළයි(මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට ගැලපේ) |
| කැබැල්ලකට පිරිවැය | ඉහළ (ෆ්ලැස්ක්, වැලි, ශ්‍රමය, අවකාශය) | පහළ(මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ පැහැදිලි වාසිය) |
| මූලික ආයෝජනය | සාපේක්ෂව පහළ (මූලික) / ඉහළ (ස්වයංක්‍රීය රේඛාව) | ඉතා ඉහළයි(යන්ත්‍ර සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය) |
| වාත්තු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය | මධ්‍යස්ථ | ඉහළ(යන්ත්‍රය සහතික කළ වසා දැමීමේ නිරවද්‍යතාවය) |
| වැලි අවශ්‍යතා | සාපේක්ෂව අඩුයි | ඉතා ඉහළයි(ශක්තිය, ප්‍රවාහ හැකියාව, හැකිලීමේ හැකියාව) |
| රටා අවශ්‍යතා | සම්මත ඒකපාර්ශ්වික රටා | ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය/ගැලපෙන තහඩු |
| සුදුසු කාණ්ඩ ප්‍රමාණය | තනි කැබැල්ල, කුඩා කාණ්ඩය, විශාල කාණ්ඩය | ප්‍රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය |
| සුදුසු වාත්තු ප්‍රමාණය | පාහේ අසීමිතයි (විශාල/බර සඳහා විශිෂ්ටයි) | ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා-මධ්‍යම වාත්තු |
| ශ්‍රම තීව්‍රතාවය | ඉහළ | අඩු(ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය) |
| වැඩ කරන පරිසරය | සාපේක්ෂව දුර්වලයි (දූවිලි, ශබ්දය, බර ඉසිලීම) | සාපේක්ෂව හොඳයි |
| සාමාන්‍ය යෙදුම් | යන්ත්‍ර මෙවලම්, කපාට, බර යන්ත්‍රෝපකරණ, නාවික | වාහන අමතර කොටස්, එන්ජින් සංයුක්ත, පයිප්ප සවිකිරීම්, දෘඩාංග |
| නියෝජිත උපකරණ | ජෝල්ට්-ස්ක්වීස්, ෆ්ලැස්ක් මැච්ප්ලේට්, ෆ්ලැස්ක් HPL | DISAMATIC (Vert. Parting)ආදිය. |
සරලව කිවහොත්:
වැලි අච්චුව සඳහා ආධාරකයක් සඳහා ෆ්ලාස්ක් එකක් අවශ්‍ය වේ → ෆ්ලාස්ක් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය → නම්‍යශීලී සහ බහුකාර්ය, විවිධ තත්වයන් සඳහා සුදුසු, නමුත් මන්දගාමී සහ ඉහළ පිරිවැයක්.
වැලි අච්චුව තනිවම ශක්තිමත් සහ දෘඩයි, ෆ්ලාස්ක් අවශ්‍ය නොවේ → ෆ්ලැස්ක් රහිත මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය → අතිශය වේගවත් සහ අඩු පිරිවැය, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන කුඩා කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය, නමුත් ඉහළ ආයෝජන සහ ඇතුළුවීමට ඉහළ බාධක.
ඒවා අතර තේරීම නිශ්චිත වාත්තු අවශ්‍යතා (ප්‍රමාණය, සංකීර්ණත්වය, කාණ්ඩ ප්‍රමාණය), ආයෝජන අයවැය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා ඉලක්ක සහ පිරිවැය ඉලක්ක මත රඳා පවතී. නූතන වාත්තු කර්මාන්තශාලාවල, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් කාර්යක්ෂම ෆ්ලැස්ක් රහිත රේඛා වලට කැමැත්තක් දක්වන අතර, බහු-විවිධ/කුඩා-කාණ්ඩ හෝ විශාල වාත්තු ෆ්ලැස්ක් අච්චු ගැසීම මත වැඩි වශයෙන් රඳා පවතී.
ක්වාන්ෂෝ ජුනෙන්ග් යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම, සීමාසහිත ෂෙන්ග්ඩා යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගමේ අනුබද්ධිත ආයතනයකි. වාත්තු උපකරණ, ස්වයංක්‍රීය අච්චු යන්ත්‍ර සහ වාත්තු එකලස් කිරීමේ මාර්ග සංවර්ධනය හා නිෂ්පාදනය කිරීමේ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ නියැලී සිටින අධි තාක්‍ෂණික පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ව්‍යවසායයකි.
ඔබට අවශ්‍ය නම්ෆ්ලැස්ක් රහිත අච්චු යන්ත්‍රය, ඔබට පහත සම්බන්ධතා තොරතුරු හරහා අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය:
අලෙවි කළමනාකරු: සෝයි
විද්‍යුත් තැපෑල :zoe@junengmachine.com
දුරකථන : +86 13030998585
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-06-2025