ස්වයංක්රීය අච්චු කිරීම

උසස් තත්ත්වයේ, අඩු අපද්රව්ය, උපරිම අතිකාල හා අවම පිරිවැයකින් දිගු කාලීන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්තිවාරම් දත්ත මත පදනම් වූ ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය වැඩි වැඩියෙන් අනුගමනය කරයි. වත් කිරීම හා අච්චු ක්රියාවලීන් සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ ඩිජිටල් සමමුහුර්තකරණය (බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීම) විශේෂයෙන් යුක්තිසහගත නිෂ්පාදනයේ, අඩු කරන ලද පාපැදි වේලාවක සහ නිතර නිතර ආකෘති වෙනස්වීම් වල අභියෝගයන්ට මුහුණ දී සිටින අත්තිවාරම් සඳහා විශේෂයෙන් වටිනවා. බාධාවකින් තොරව එකට සම්බන්ධ වන ස්වයංක්රීය අච්චු හා වාත්තු පද්ධති සමඟ, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ කොටස් වඩාත් නිරන්තරයෙන් නිපදවනු ලැබේ. ස්වයංක්රීය සාප්පුව සාම්පල උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය කිරීම මෙන්ම සෑම අච්චුවක්ම පරීක්ෂා කිරීම සහ සෑම අච්චුවක්ම පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙය එක් එක් වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි. මෙම සවිස්තරාත්මක ස්වයංක්රීයකරණය වසර ගණනාවක විශේෂිත පළපුරුද්දක් සහිත ක්රියාකරුවන්ගේ අවශ්යතාවය ද අඩු කරයි. කම්කරුවන් අඩු සංඛ්යාවක් සමස්තයක් වශයෙන් සම්බන්ධ වී ඇති නිසා මෙහෙයුම් ආරක්ෂිත වේ. මෙම දැක්ම අනාගතය පිළිබඳ දැක්මක් නොවේ; මෙය දැන් සිදුවෙමින් පවතී. ආරම්භක ස්වයංක්රීයකරණය, දත්ත එකතු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය වැනි මෙවලම් දශක ගණනාවක් තිස්සේ පරිණාමය වී ඇති නමුත්, දැරිය හැකි ඉහළ කාර්යසාධන පරිගණක හා දියුණු කර්මාන්ත සංවර්ධනය කිරීම 4.0 ජාලගත සංවේදක සහ අනුකූල පාලන පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම. විසඳුම් සහ හවුල්කරුවන් දැන් නිරීක්ෂණ ව්යාපෘතිවලට සහයෝගය දැක්වීම සඳහා ශක්තිමත්, බුද්ධිමත් යටිතල පහසුකම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ශක්තිමත්, බුද්ධිමත් යටිතල පහසුකම් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වන අතර ඔවුන්ගේ උත්සාහය සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා එකට එකතු වේ. මෙම ස්වයංක්රීය, ඒකාබද්ධ පද්ධති විසින් එකතු කරන ලද ක්රියාවලි දත්ත ගබඩා කිරීම හා විශ්ලේෂණය කිරීම. දත්ත මත පදනම් වූ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ ගුණවත් චක්රයකට ද තැබීම ද විවෘත වේ. අත්තිවාරම් මඟින් the තිහාසික දත්ත රැස් කිරීම සහ විශ්ලේෂණයන් තෝරා ගැනීමෙන් ඒවා අතර සහසම්බන්ධතා ප්රති .ල සොයා ගැනීම සඳහා historical තිහාසික දත්ත ලබා ගැනීමෙන්. එවිට ස්වයංක්රීය ක්රියාවලිය මඟින් විශ්ලේෂණය මගින් හඳුනාගත් ඕනෑම වැඩිදියුණු කිරීම් තරයේ අත්හදා බැලීම, වලංගු කර ඇති අතර, හැකි සෑම විටම ක්රියාත්මක කරන ලද විනිවිද පෙනෙන පරිසරයක් මඟින් විනිවිද පෙනෙන පරිසරයක් සපයයි.
යුක්ති රහිත අච්චු අභියෝගයන් නිසා හුදකලා නිෂ්පාදනයේ ප්රවණතාව හේතුවෙන්, දිසමිස්ටික් අච්චු රේඛා භාවිතා කරන ගනුදෙනුකරුවන්ට කුඩා කණ්ඩායම් අතර නිතර මාදිලි වෙනස් කළ යුතුය. ස්වයංක්රීය කුඩු චැඩ්රයක්ර් (ඒපීසී) වැනි උපකරණ භාවිතා කිරීම හෝ ඩිස්කැසර් වෙතින් ඉක්මන් කුඩු වෙනස් කරන්නෙකු (QPC) විනාඩියකින් තොරව කුඩා කාලයකින් තොරව වෙනස් කළ හැකිය. අධිවේගී රටාව වෙනස් වන විට, ක්රියාවලියේ බාධක, වත්කම දෙසට මාරු වේ. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ මෙම පියවර වැඩි දියුණු කිරීමට හොඳම ක්රමය මැහුම් රහිත වාත්තු කිරීමයි. වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දැනටමත් අර්ධ වශයෙන් ස්වයංක්රීය වුවද, සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය අච්චු රේඛාවේ පාලන පද්ධතිවල පාලන පද්ධතිවල මැඩපැවැත්වීම අවශ්ය වේ. මෙය විශ්වසනීයව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඊළඟ අච්චුව වත් කිරීම ආරක්ෂිත ස්ථානය සහ අවශ්ය නම්, පිරවුම් ඒකකයේ පිහිටීම සකස් කරන්න. එකම අච්චුවේ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් තුළ කාර්යක්ෂම ස්වයංක්රීය පිරවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම එතරම් අපහසු නොවේ. නව අච්චුවක් සෑදී ඇති සෑම අවස්ථාවකම අච්චු තීරුව එකම දුරක් (අච්චු .නකම) චලනය කරයි. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදන රේඛාව නැවැත්වීමෙන් පසු ඊළඟ හිස් අච්චුව පිරවීම සඳහා පිරවුම්හලට සමාන ස්ථානයක රැඳී සිටිය හැකිය. වැලි සම්පීඩ්යතාවයේ වෙනස්වීම් හේතුවෙන් අච්චු thickness ණකමවල සිදුවන වෙනස්කම් සඳහා වන්දි ගෙවීමට අවශ්ය වන්නේ වත්කුම තනතුරට සුළු වෙනස් කිරීම් පමණි. මෙම කදිම ගැලපීම්වල අවශ්යතාවය මෑතකදී නව අච්චු රේඛා විශේෂාංග වලට ස්තූතිවන්ත වෙමින් පවතින නව අච්චු රේඛා විශේෂාංගවලට ස්තූතිවන්ත වන අතර එමඟින් ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක යෙදීමට ඉඩ සලසයි. සෑම වත්කම් සම්පූර්ණ වූ පසු, අච්චු රේඛාව නැවතත් එක් ආ roke ාතයක් ඇති කරයි, ඊළඟ වත්කම ආරම්භ කිරීම සඳහා ඊළඟ හිස් අච්චුව ක්රියාත්මක කිරීම. මෙය සිදුවෙමින් පවතින අතර, පිරවුම්හල උපාංගය නැවත පිරවිය හැකිය. ආකෘතිය වෙනස් කිරීමේදී, අච්චුවේ thickness ණකම වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් සංකීර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය අවශ්ය වේ. සෑන්ඩ්බොක්ස් සවි කර ඇති තිරස් වැලි පෙට්ටිය මෙන් නොව, සිරස් වින්දර්ත්මක ක්රියාවලියට අච්චුවේ thickness ණකම මඟින් යකඩ අනුපාතය යකඩ අනුපාතය සහ ආකෘතියේ උස සඳහා ගිණුමට අවශ්ය thickness ණකම දක්වා. ප්රශස්ත වාත්තුවල ගුණාත්මකභාවය සහ සම්පත් උපයෝගීතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙය ප්රධාන වාසියක් වන නමුත් විවිධ අච්චු .ණකම ස්වයංක්රීය වාත්තු පාලනයක් වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ. ආදර්ශ වෙනසකින් පසු, දිසමිස්ටික් යන්ත්රය ඊළඟ කණ්ඩායම එකම thickness ණකමක අච්චු නිපදවීමට පටන් ගනී, නමුත් රේඛාවේ පිරවුම් යන්ත්රය තවමත් පෙර මාදිලියේ අච්චු පුරවන අතර, එය පෙර අච්චු .ණකම ඇති විය හැකිය. මෙයින් මැඩපැවැත්වීම සඳහා, අච්චු රේඛාව සහ පිරවීම සහ ශාකය එක් සමමුහුර්ත පද්ධතියක් ලෙස බාධාවකින් තොරව කටයුතු කළ යුතුය. රටා වෙනස් වීමෙන් පසු බාධාවකින් තොරව වත් කිරීම. රටා වෙනස් වීමෙන් පසුව, අච්චු යාවන් අතර ඉතිරි අච්චුවේ thickness ණකම සමාන වේ. පෙර මාදිලියෙන් සාදන ලද ධනවත් ඒකකය එලෙසම පවතී, නමුත් අච්චු මැෂින් වලින් පිටතට එන නව අච්චුව er නකමක් හෝ සිහින් විය හැකි බැවින්, සෑම චක්රයකම. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අච්චු මැෂින් හි එක් එක් ආ roke ාතය සමඟ බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීමේ ක්රමය ඊළඟ වාත්තු සඳහා සූදානම් වෙමින් ඉවතලන ස්ථානය සකස් කළ යුතු බවයි. පෙර අච්චු සමූහයක් වත් කිරීමෙන් පසු, අච්චුවේ thickness ණකම යළිත් නිරන්තරව හා ස්ථාවර නිෂ්පාදන නැවත ආරම්භ වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, මීට පෙර පෘථිවිය වත් කරන ලද 200m thick න අච්චුව වෙනුවට නව අච්චුව මිලිමීටර් 150mm thick නකම නම්, සාප්පුවක අච්චු යන්ත්රයේ සෑම ආ roke ාතයක්ම නිවැරදි වත්කමින් සිදු කළ යුතුය. . අච්චු තීරු චලනය වන විට වත් පැළයක් වත් කිරීම සඳහා, එය චලනය වන අච්චු තීරු වන විට, පිරවුම්හල ශාක පාලකය වත් කරන ආකාරය හරියටම දැනගත යුතුය. තුනී අච්චුවක් වාසය කරන අතරතුර thick න අච්චු නිපදවන නව ආකෘතියක් භාවිතා කරමින් පද්ධතියට එක් චක්රයක් තුළ අච්චු දෙකක් දැමිය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, මිලිමීටර් 400 විෂ්කම්භය අච්චුවක් සාදා මිලිමීටර් 200 ක විත්මණ්ඩිත අච්චුවක් සාදා ඇති විට, සාදන ලද සෑම අච්චුවක් සඳහාම අච්චු යන්ත්රයෙන් වත් කරන්න. යම් අවස්ථාවක දී මිලි මීටර් 400 ආ roke ාතය මගින් පුරවා නැති මිලිමීටර 200 ක විත්මණ්ඩර අච්චු දෙකක් විය හැකි ප්රදේශයෙන් ඉවතට තල්ලු කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඊළඟ ආ roke ාතය වෙත යාමට පෙර පිරවුම් උපාංගය මිලි ග්රෑම් 200 ක අච්චු ඉරා දැමූ තෙක් අච්චු යන්ත්රය බලා සිටිය යුතුය. නැතහොත්, සිහින් අච්චු සෑදීමේදී, thick න අච්චු වත් කරන අතරතුර චක්රයේ වත්කම් සම්පූර්ණයෙන්ම වත් කරන්න. නිදසුනක් වශයෙන්, මිලිමීටර් 200 ක විෂ්කම්භය අච්චුවක් සාදා, සෙමෙන් යුත් විෂ්කම්භය අච්චුවක් සාරවත් ප්රදේශයේ නව 400 ක විෂ්කම්භය අච්චුවක් තැබීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මිලිමීටර් 200 විෂ්කම්භය අච්චු කළ යුතු බවයි. ඉහත විස්තර කර ඇති පරිදි කරදරයකින් තොර ස්වයංක්රීය වත් කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ අච්චු හා වත් කිරීමේ ක්රමයක් සඳහා අවශ්ය ලුහුබැඳීමේ හා දත්ත හුවමාරුව සඳහා අවශ්ය වන ගණනය කිරීම් සහ දත්ත හුවමාරුව අතීතයේ බොහෝ උපකරණ සැපයුම්කරුවන්ට අභියෝග ඉදිරිපත් කර ඇත. නමුත් නවීන යන්ත්ර, ඩිජිටල් පද්ධති සහ හොඳම භාවිතයන් වලට ස්තුති වන්න, බාධා රහිත වත් කිරීම අවම සැකසුම සමඟ ඉක්මණින් ලබා ගත හැකි (සහ කර ඇති). ප්රධාන අවශ්යතාවය මෙම ක්රියාවලියේ "ගිණුම්කරණය" හි යම් ආකාරයක යම් ආකාරයක එක් එක් පෝරමයේ පිහිටීම පිළිබඳ තොරතුරු තත්ය කාලීනව ලබා දීම. Disa හි මොනිටර ® | CIM (පරිගණක ඒකාබද්ධ මොඩියුලය) පද්ධතිය මඟින් මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම එක් එක් අච්චුව සකස් කර නිෂ්පාදන රේඛාව හරහා එහි චලනය ලුහුබැඳීම. ක්රියාවලි ටයිමරයක් ලෙස, එය සෑම මංශයක්ම සහ එහි තුණ්ඩයේ පිහිටීම අනුව සෑම තත්පරයකම නිෂ්පාදන රේඛාව මත ගණනය කරන කාල මුළා කරන දත්ත ප්රවාහ මාලාවක් ජනනය කරයි. අවශ්ය නම්, එය නිවැරදිව සමමුහුර්තකරණය ලබා ගැනීම සඳහා පලා යන ශාක පාලන පද්ධතිය සහ වෙනත් පද්ධති සමඟ දත්ත කාලය හුවමාරු කර ගනී. ඩිස් ඔෆ් ඩිසැමීමේ පද්ධතිය විසින් අච්චු thickness ණකම වැනි සිම් දත්ත ගබඩාවෙන් එක් එක් අච්චුව සඳහා වැදගත් දත්ත උපුටා ගනී. මෙම නිවැරදි දත්ත භාවිතා කිරීම (අච්චුව නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු ජනනය කරන ලදි), සාප්පුව පැමිණීමට පෙර වත්කර් එකල රැස්වීම නිවැරදි ස්ථානයට ගෙන යා හැකි අතර, අච්චුව තවමත් චලනය වෙමින් පවතී. අච්චුව වත් කිරීමේ ශාකයෙන් යකඩ ලබා ගැනීමට කාලය පැමිණ තිබේ. මෙම කදිම කාලය ඉතා වැදගත්ය, එනම් දියවීම නිවැරදිව කුසලාන කුසලාන කරා ළඟා වේ. කාලය වත් කිරීම පොදු tivity ලදායිතා බාධකයක් වන අතර, පරිපූර්ණ වේලාවෙන්, වත්කමක් ආරම්භ කිරීමෙන්, තත්පර කිහිපයකින් සිව්වන චක්රීය වේලාවන්. ඩිස් අච්චු කිරීමේ ක්රමය වර්තමාන අච්චු ප්රමාණය හා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය මෙන්ම වැලි සම්පීඩනය වැනි පුළුල් ක්රියාවලි දත්ත ද මොන්ට්සිටිස් (CIM වෙත ද අදාළ දත්ත මාරු කරයි. වර්ණය, මොනිටරියුසිකරණය කරන්න, උෂ්ණත්වය වත් කිරීම, කාලය වත් කිරීම, වත් කිරීම සහ එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය, සමූල කිරණ පිරවුම් ශාකයේ සිට CIM හට ගුණාත්මක විවේචනාත්මක පරාමිතීන් ලැබේ. මෙමඟින් තනි ආකෘති නරක ලෙස සලකුණු කර සෙලීමේ පද්ධතියේ මිශ්ර වීමට පෙර වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අච්චු මැෂින් ස්වයංක්රීය කිරීම, අච්චු රේඛා සහ වාත්තු කිරීම, මොනිටරයිසියිස් | CIM අත්පත් කර ගැනීම, ගබඩා කිරීම, වාර්තාකරණය සහ විශ්ලේෂණය සඳහා කර්මාන්ත 4.0-අනුකූලතා රාමුවක් සපයයි. අත්තිවාරම් කළමනාකරණයට සවිස්තර වාර්තා බැලීමට සහ ගුණාත්මක ගැටළු නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විභව වැඩිදියුණු කිරීම් ධාවනය කිරීම සඳහා දත්ත වලට දත්ත වලට සරිලනහ. ඕර්ට්රෙන්ඩර්ගේ බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීමේ අත්දැකීම ortrader esenhütte යනු ජර්මනියේ පවුලේ අයගෙන් යුත් කාන්තාවකි. අත්තිවාරම අළු යකඩ, ඩ්රයිසිලයිල් යකඩ හා සංයුක්ත යකඩ නිපදවන අතර වසරකට උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු ටොන් 27,000 ක් පමණ නිපදවන අතර එය වැඩ මුර දෙකක් ක්රියාත්මක කරයි. ඔර්ට්රෙන්ඩර් විසින් ටොන් 6 ක ප්රේරක පෙලඹීම් අඩි 6 ක් සහ ඩිස්සා අච්චු රේඛා තුනක් සහ ඩිස්සා අච්චු රේඛා තුනක් දිනකට වර්ග 100 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරයි. මෙයට කෙටි නිෂ්පාදනයක් පැයක්ම ඇතුළත් වේ, සමහර විට වැදගත් සේවාදායකයින් සඳහා අඩු අඩුය, එබැවින් අච්චුව නිතර වෙනස් කළ යුතුය. ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, ප්රධාන විධායක නිලධාරී බර්න්ඩ් එච්. විලියම්ස්-පොතේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ විශ්ලේෂණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී සැලකිය යුතු සම්පත් ආයෝජනය කර ඇත. පළමු පියවර වූයේ යකඩ ද්රවාංකය සහ මාත්රාවලි කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීමයි. Aces ෂ්මක, අච්චු සහ වාත්තු රේඛා දැන් ඩිජිටල් ලෙස පාලනය කර සමමුහුර්ත කර ඇත. අච්චු මැෂින් ආකෘතිය වෙනස් වන විට, ධක බඳුන් වත් කරන්න, ඩිස් අපිටියිසර් ® | නව අච්චු මානයන් සඳහා CIM පද්ධතිය. ඩිස් දත්ත මත පදනම්ව වත් කරන්න, වත් කරන්න වත්කම් ගණනය කරන්නේ වත්කම් වත් කරන්න. පළමු නව හැඩගැසීම පිරවුම් කම්හලට පැමිණ ස්වයංක්රීයව නව ප්රභව අනුපිළිවෙල වෙත මාරු වන විට එය හරියටම හරියටම එය හරියටම දනී. ජිග් එක ඕනෑම වේලාවක එහි ආ roke ාතයේ අවසානයට ළඟා වුවහොත්, දිසමිස්ටික් යන්ත්රය නතර වන අතර ජිග් ස්වයංක්රීයව නැවත පැමිණේ. පළමු නව අච්චුව යන්ත්රයෙන් ඉවත් කළ විට, ක්රියාකරු දැනුවත් කරනු ලබන්නේ එය නිවැරදි ස්ථානයේ ඇති බව දෘශ්යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කර බැලීමයි. සාම්ප්රදායික අතින් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය හෝ ඊට අඩු සංකීර්ණ ස්වයංක්රීය පද්ධතිවල වාසි නිසා නිෂ්පාදන වෙනස්වීම් වලදී නිෂ්පාදන කාලය අහිමි විය හැකි අතර එය අච්චු යන්ත්රයක වේගවත් අච්චුවක් වෙනස් කිරීමත් සමඟ නොවැළැක්විය හැකිය. වාෂ්පර් අතින් නැවත සැකසීම සහ අච්චු වත් කිරීම මන්දගාමී වන අතර, වැඩි ක්රියාකරුවන් අවශ්ය වන අතර, ගිනි දැල්ල වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. අත්වලින් බෝතල් කිරීමේදී, අවසානයේදී ඔහුගේ සේවකයින් වෙහෙසට පත්වීම, සාන්ද්රණය නැති වූ අතර, මන්දගාමී වීම වැනි වැරදි සිදු වූ බව ඔර්ට්රාන්ඩර්වරයා සොයා ගත්තේය. අපද්රව්ය හා අක්රීය කාලය අඩු කරන අතර අච්චු කිරීම හා සාමූහික හා වත් කිරීම වේගවත්, වඩාත් ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ ක්රියාවලීන් සක්රීය කරයි. ඔර්ට්රෙන්ඩර් සමඟ, ස්වයංක්රීය පිරවීම මඟින් ආකෘති වෙනස්වීම් වලදී පිරවුම් ඒකකයේ පිහිටීම වෙනස් කිරීම සඳහා මිනිත්තු තුනකට පෙර අවශ්ය මිනිත්තු තුන ඉවත් කරයි. මිනිත්තු 4.5 ක් ගතවන සමස්ත පරිවර්තන ක්රියාවලියම විලියම්ස්ගේ පොත පවසයි. අද මිනිත්තු දෙකකට අඩු කාලයක්. මාරුවකට මාදිලි 8 ත් 12 ත් අතර ප්රමාණයක් වෙනස් කිරීමෙන්, ඔර්ට්රෙන්ඩර් සේවකයින් දැන් වෙනසකට මිනිත්තු 30 ක් පමණ පෙර වැය වේ. වැඩි අනුකූලතාවක් සහ ක්රියාවලීන් අඛණ්ඩව ප්රශස්ත කිරීමේ හැකියාව තුළින් ගුණාත්මකභාවය වැඩි වේ. බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීම හඳුන්වා දීමෙන් ඔරාටර්මන්ඩ් අපද්රව්ය දළ වශයෙන් 20% කින් අඩු කළේය. මාදිලි වෙනස් කිරීමේදී අස්ථිර කාලය අඩු කිරීමට අමතරව, මුළු අච්චු හා කම්පන සහගත රේඛාව පෙර තිදෙනා වෙනුවට දෙදෙනෙකු පමණක් අවශ්ය වේ. සමහර මාරුවීම් වලදී, තිදෙනෙකුට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන මාර්ග දෙකක් ක්රියාත්මක කළ හැකිය. අධීක්ෂණය මේ සෑම කම්කරුවෙකුම පාහේ: ඊළඟ ආකෘතිය තෝරා ගැනීම, වැලි මිශ්රණ කළමනාකරණය කිරීම සහ දියවීම ප්රවාහනය කිරීම, ඔවුන්ට අතින් කර්තව්යයන් කිහිපයක් තිබේ. තවත් වාසියක් වන්නේ සොයා ගැනීමට අපහසු පළපුරුදු සේවකයින්ගේ අවශ්යතාවය අඩු කිරීමයි. ස්වයංක්රීයකරණයට සමහර ක්රියාකරුවන්ගේ පුහුණුවක් අවශ්ය වුවද, එය ඔවුන්ට හොඳ තීරණ ගැනීමට අවශ්ය විවේචනාත්මක ක්රියාවලි තොරතුරු ලබා දෙයි. අනාගතයේදී යන්ත්ර සියලු තීරණ ගත හැකිය. දත්ත ලාභාංශ බාධාවකින් තොර වාත්තු කිරීමෙන් ක්රියාවලියක් වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන විට, අත්තිවාරම් බොහෝ විට පවසන අතර, "අපි එකම ආකාරයේද, නමුත් විවිධ ප්රති .ල සමඟම." එබැවින් ඔවුන් තත්පර 10 ක් එකම උෂ්ණත්වයෙන් හා මට්ටමින් තබන නමුත් සමහර වාත්තු හොඳ වන අතර සමහර ඒවා නරක ය. ස්වයංක්රීය සංවේදක එකතු කිරීමෙන්, එක් එක් ක්රියාවලි පරාමිතිය පිළිබඳ කාල මුද්දර සහිත දත්ත එකතු කිරීම සහ අධීක්ෂණ ප්රති Results ල එකතු කිරීම, ඒකාබද්ධ බාධාවකින් තොරව වාත්තුකාරී පද්ධතියක් අදාළ හේතු සහිත දත්ත දාමයක් නිර්මාණය කරයි, ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට පටන් ගත් විට මූල හේතු හඳුනා ගැනීම පහසු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, තිරිංග තැටි සමූහයක අනපේක්ෂිත ඇතුළත් කිරීම් සිදුවුවහොත්, කළමනාකරුවන්ට පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ ඇති පරාමිතීන් බව කළමනාකරුවන්ට ඉක්මනින් පරීක්ෂා කළ හැකිය. අච්චු මැෂින් සඳහා පාලකයන්, කුළුණු පැලෑටි සහ උදුන සහ වැලි මික්සර් වැනි වාත්තු සහ වැලි මික්සර් වැනි කාර්යයන් ප්රසංගයේදී ක්රියාත්මක වන අතර, එම ක්රියාවලිය පුරාම, වැලි ගුණාංගවල සිට වාත්තු කිරීමේ අවසාන මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දක්වා ඇති සබඳතා හඳුනා ගැනීමට විශ්ලේෂණය කළ හැකිය. හැකි එක් උදාහරණයක් නම් මට්ටම් සහ උෂ්ණත්වය එක් එක් ආකෘතිය සඳහා පුස් පිරවීම බලපාන්නේ කෙසේද යන්නයි. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය කිරීම සඳහා යන්ත්ර ඉගෙනීමේ හා කෘතිම බුද්ධි බුද්ධි (AI) වැනි ස්වයංක්රීය විශ්ලේෂණ ක්රමවේදයන් (AI) වැනි දත්ත සමුදාය විසින් මූලික දත්ත ගබඩාව අඩිතාලම දමයි. ඔර්ට්රෙන්ඩර් යන්ත්ර අතුරුමුහුණත්, සංවේදක මිනුම් සහ පරීක්ෂණ සාම්පල හරහා තථ්ය කාලීනව ක්රියාවලි දත්ත රැස් කරයි. සෑම පුස්මය වාත්තු කිරීම සඳහා පරාමිති දහසක් පමණ එකතු කරනු ලැබේ. මීට පෙර, එය එක් එක් වත්කම් සඳහා අවශ්ය කාලය පමණක් වාර්තා කර ඇති නමුත්, සෑම තත්පරයකදීම, මෙම පරාමිතිය අනෙකුත් දර්ශකයන්ට මෙන්ම වාත්තු කිරීමේ අවසාන ගුණාංගය මෙන්ම වාත්තුවල අවසාන ගුණාංගයද යන්න දැන් එය දනී. අච්චුව පිරී ඇති අතර, හෝ පිරවීම අතරතුර දීප්තිමත් තුණ්ඩයක් වත් කරන තුණ්ඩයෙන් ජලය බැස යන ද්රවයක් ද? ඔර්ට්රෙන්ඩර් වසරකට අච්චු මිලියන තුනක් හෝ පහක් දක්වා නිපදවන අතර විශාල දත්ත ප්රමාණයක් එකතු කර ඇත. ගුණාත්මක ගැටළු සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔරාටෙන්ඩර් එක් එක් වත්කම්වල බහු පින්තූර කිහිපයක් ගබඩා කරයි. ස්වයංක්රීයව අවම කිරීමට ක්රමයක් සොයා ගැනීම අනාගත ඉලක්කයකි. නිගමනය. එකවර ස්වයංක්රීයව සෑදීම හා ප්රති results ල වේගවත් ක්රියාවලීන්, වඩා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු අපද්රව්ය වලින්. සුමට වාත්තු කිරීම සහ ස්වයංක්රීය රටාව වෙනස් වීමත් සමඟ නිෂ්පාදන රේඛාව effectively ලදායී ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර, අවම අතින් උත්සාහයක් අවශ්ය වේ. ක්රියාකරු අධීක්ෂණ කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බැවින්, පිරිස් අඩුය. මැහුම් රහිත වාත්තු කිරීම ලොව පුරා බොහෝ ස්ථානවල භාවිතා වන අතර සියලු නූතන අත්තිවාරම් සඳහා යොදන්න පුළුවන්. සෑම ස්ථානයක්ම තමන්ගේ අවශ්යතාවන්ට තරමක් වෙනස් විසඳුමක් අවශ්ය වන නමුත් එය ක්රියාත්මක කිරීමේ තාක්ෂණය හොඳින් ඔප්පු කර ඇති අතර, දැනට ඩිස් සහ එහි සහකරුගේ තාක්ෂණික වත්කම් ලබා ගත හැකි අතර බොහෝ වැඩ අවශ්ය නොවේ. අභිරුචි වැඩ කළ හැකිය. කෘතිම බුද්ධිය හා බුද්ධිමත් ස්වයංක්රීයකරණය වැඩි වශයෙන් භාවිතා කිරීම තවමත් පරීක්ෂණ අවධියේ පවතින නමුත් ඉදිරි වසර දෙක තුනකට වැඩි විස්තර සහ අමතර අත්දැකීම් ලෙස, ස්වයංක්රීයකරණයට මාරුවීම සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වේ. ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය කිරීම සහ ලාභදායිතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, වැඩි ස්වයංක්රීයකරණය සහ දත්ත එක්රැස් කිරීම සඳහා දත්ත බුද්ධිය යනු දත්ත බුද්ධිය වර්තමානයේදී අත්යවශ්ය වේ. අතීතයේ, අත්තිවාරමකගේ ශ්රේෂ් greatest තම වත්කම් එහි ආකෘතිය සහ එහි සේවකයින්ගේ අත්දැකීම් විය. දැන් බාධාවකින් තොරව වාත්තු කිරීම විශාල ස්වයංක්රීයකරණය හා කර්මාන්ත 4.0 පද්ධති සමඟ සංයෝජනය වී ඇති අතර, දත්ත ඉක්මනින් ආරම්භයේ සාර්ථකත්වයේ තුන්වන කුළුණක් බවට පත්වේ.
මෙම ලිපිය සැකසීමේදී ඔවුන්ගේ අදහස් දැක්වීමේදී වස විස සහ ඔත්රෙන්ඩර් අයිසෙන්හට්ට ස්තූතියි.
ඔව්, මම කැමතියි සතිපතා අත්තිවාරම්-කොයින්ට් පුවත් පත්රිකාව නිෂ්පාදන හා ද්රව්ය පිළිබඳ සියලු නවතම පුවත්, පරීක්ෂණ සහ වාර්තා සමඟ. ප්ලස් විශේෂ පුවත් පත්රිකා - ඕනෑම වේලාවක නොමිලේ අවලංගු කිරීම සමඟ.